熔噴無紡布供應(yīng)_特點(diǎn)_參考價(jià)格
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產(chǎn)品介紹
我國熔噴無紡布的發(fā)展：
我國熔噴法無紡布的開發(fā)是比較早的，早在20世紀(jì)50年代末，有關(guān)單位就開始了這方面的研究。1960年，采用“氣流噴射一靜電紡絲→滾筒成網(wǎng)”工藝，研究成功過氯乙烯超細(xì)非織造布。近年來，國內(nèi)許多單位在熔噴紡絲理論研究、關(guān)鍵設(shè)備的加工、產(chǎn)品應(yīng)用開發(fā)等方面都做了大量的工作，取得了一定的進(jìn)展，現(xiàn)已有數(shù)十條國產(chǎn)生產(chǎn)線（間歇式）在運(yùn)轉(zhuǎn)。但是，由于大寬度噴絲板加工技術(shù)不過關(guān)，應(yīng)用開發(fā)跟不上，發(fā)展速度比較慢。無論是產(chǎn)量、質(zhì)量，還是產(chǎn)品規(guī)格與國外水平相比還有一定距離。為加速熔噴法無紡布的發(fā)展，近年來我國相繼引進(jìn)了十幾條熔噴法生產(chǎn)線，使我國熔噴法生產(chǎn)能力有了較大提高。截止2005年底熔噴法非織造布年總生產(chǎn)能力達(dá)3000，總生產(chǎn)量為19055
由于熔噴無紡布生產(chǎn)工藝不能對纖維進(jìn)行有效的拉伸，所以纖維的取向度較差，斷裂強(qiáng)度較 低。另外、熔噴法的能耗大，產(chǎn)量低，成本高。通常，生產(chǎn)1kg直徑為1um的超細(xì)纖維非織造布約需25kg左右的高壓熱空氣，若生產(chǎn)0．3pm的則需250kg的高壓熱空氣。這些都使熔噴法的推廣和應(yīng)用受到一定限制。
熔噴法無紡布的發(fā)展趨勢
熔噴法無紡布具有三維結(jié)構(gòu)，有很多孔隙和很大的比表面積，而且其纖維粗細(xì)不同，呈一定分布，因此其孔隙也呈一定分布。所以，熔噴法無紡布對不同粒徑的塵粒都有很好的過濾性能和較小的過濾阻力。但是，目前熔噴法無紡布均存在一個(gè)共同的缺點(diǎn)，就是強(qiáng)度低、伸長大、尺寸不穩(wěn)定，很難單獨(dú)使用，即使做過濾材料也常常需需要與其他材料復(fù)合，以加強(qiáng)其強(qiáng)度、穩(wěn)定其結(jié)構(gòu)。
熔噴法工藝原理
熔噴非織造工藝是采用高速熱空氣流對模頭噴絲孔擠出的聚合物熔體細(xì)流進(jìn)行牽伸，由此形成超細(xì)纖維并收集在凝網(wǎng)簾或滾筒上，同時(shí)自身粘合而成為熔噴法無紡布。
熔噴主要工藝流程為：
熔體準(zhǔn)備一過濾一計(jì)量一熔體從噴絲孔擠出→熔體細(xì)流牽伸與冷卻→成網(wǎng)
圖8－6為美國埃克森公司熔噴工藝流程。切片喂人螺桿擠壓機(jī)經(jīng)加熱熔融后從噴頭擠出，在噴頭的出口處聚合物受到高速熱空氣流拉伸。同時(shí)，冷卻空氣從噴頭兩側(cè)補(bǔ)充過來使纖維冷卻、固化，形成不連續(xù)的超細(xì)長絲。在氣流作用下，這些不連續(xù)的超細(xì)長絲凝集到多孔滾筒上形成纖網(wǎng)。
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